Bezár
Vegyipar
Bevonatolás
Amikor ipari felületeket bevonatolnak, a fémgőzt vákuum alatt kezelik. A tipikus folyamatokban a fém vékony rétegben kondenzálódik a kívánt felületre, vákuum szükséges hogy a fémgőzt nyomás alatt tartsa.
Folyadékgyűrűs vákuumszivattyú - Forgódugattyús vákuumszivattyú – Csavar vákuumszivattyú
Folyamatos és szakaszos desztilláció
Az oldószerekkel szennyezett szennyvizet környezetvédelmi okokból kezelni kell. A legegyszerűbb módszer erre a vákuumdesztilláció, ahol az alacsonyabb forráspontú anyagot elpárologtatják, majd kondenzálják, kivonva a veszélyes anyagokat a keverékből. A szennyvizet ezután a megfelelő helyre lehet szállítani további felhasználás céljából.
Folyadékgyűrűs vákuumszivattyú - Forgódugattyús vákuumszivattyú – Csavar vákuumszivattyú
Hűtés
A felületek hűtése a víz vagy más oldószerek szabályozott elpárologtatásával történik. Ezt az akár veszélyes vegyianyagokban telített, magasabb hőmérsékletű gőzt szívja el a vákuumszivattyú, mely hűsítő hatást eredményez.
Folyadékgyűrűs vákuumszivattyú - Forgólapátos vákuumszivattyú – Csavar vákuumszivattyú
Gáztalanítás
Az extrudereket általában termékek gáztalanítására használják. Az extruderben a viszkózus anyagokat összenyomják, és ezzel egyidejűleg megszabadulnak az oldószerektől. A használt vákuumszivattyú kizárólag az alacsony forráspontú oldószereket, valamint a légbuborékok kivonásáért felel.
Folyadékgyűrűs vákuumszivattyú - Forgólapátos vákuumszivattyú – Körmös vákuumszivattyú – Csavar vákuumszivattyú
Szárítás
Minden gyógyszeripari termék szárításon megy keresztül, mielőtt a piacra kerül. Az oldószereket fűthető statikus, vagy dinamikus szárítók alkalmazásával távolítják el a termékből. A vákuumszárítás előnye, hogy alacsony hőmérsékleten is ki tudjuk vonni a nem kívánt oldószereket a végtermékből.
Folyadékgyűrűs vákuumszivattyú - Forgólapátos vákuumszivattyú – Csavar vákuumszivattyú
Gázkompresszió
A gázokat össze kell sűríteni, mielőtt csővezetékeken keresztül tovább lehetne őket szivattyúzni felhasználás céljából. Sok esetben még ez a sűrítés szükséges, hogyha csökkenteni szeretnénk a tárhely kapacitás méretét.
Folyadékgyűrűs vákuumszivattyú - Körmös vákuumszivattyú
Impregnálás
Az impregnálás a következő folyamatokból áll: A végterméket, (például egy elektromotornak a tekercseit) egy forgó edénybe helyeznek. Egy megfelelő impregnálószert (például gyanta) bejuttatunk a forgóedénybe, mely vákuum alatt áthatol az impregnálni kívánt anyag felületén.
Folyadékgyűrűs vákuumszivattyú - Forgólapátos vákuumszivattyú – Csavar vákuumszivattyú
Pneumatikus szállítás
A kemikáliák biztonságosan és gazdaságosan szállíthatók kompresszorok vagy vákuumszivattyúk segítségével. Szennyeződésmentes, ezáltal veszteségmentes megoldást kínál, egyszerű csövezéssel az anyag deformációmentessége biztosított.
Forgódugattyús vákuumszivattyú – Körmös vákuumszivattyú
Oldószer visszanyerése
A legegyszerűbb módszer erre a vákuumdesztilláció, ahol az alacsonyabb forráspontú anyagot elpárologtatják, így akár pneumatikusan szállítható, majd kondenzálják, ezzel a megfelelő helyen újra felhasználható az oldószer.
Folyadékgyűrűs vákuumszivattyú - Forgódugattyús vákuumszivattyú – Csavar vákuumszivattyú
Vékony rétegű párologtatás
Ezt a folyamatot, (melyet molekuláris párologtatásnak is neveznek) arra használják, hogy a szűk forráspont tartományú anyagok elkülönítésére használják. Az ilyen berendezések speciális kialakításúak, és csak meghatározott vákuumszinteken működnek megfelelően.
Forgólapátos vákuumszivattyú – Forgódugattyús vákuumszivattyú - Csavar vákuumszivattyú